ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਸਟੀਲ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਕੂਹਣੀ

ਸਹਿਜ ਕੂਹਣੀ: ਕੂਹਣੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਮੋੜ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਲਗਭਗ 80%.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਕੂਹਣੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਿਜ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਗਰਮ ਧੱਕਾ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਆਦਿ।

ਗਰਮ ਧੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਹੌਟ ਪੁਸ਼ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਹਣੀ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੂਵਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਸੈੱਟ, ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ, ਫੈਲਾਇਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਵੇ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗਰਮ ਪੁਸ਼ ਕੂਹਣੀ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਿਲਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਂ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਾਪ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗਰਮ ਪੁਸ਼ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕੂਹਣੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੂਹਣੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ (ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਕਲ ਮਲਟੀ-ਟਰਨ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਟਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਫਲੇਮ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। .

ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਸਹਿਜ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਧੱਕਣ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ।

ਉਤਪਾਦ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੂਹਣੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਡਾਈ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਡਾਈ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਹਣੀ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰਲਾ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਪੁਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਕੂਹਣੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਾਹਰੀ ਚਾਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 10% ਪਤਲੀ ਹੈ।ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੂਹਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਕੂਹਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਸਟੈਂਪਡ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ, ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਡਾਈ, ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਲਟ ਗੈਪ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਠੰਡੇ extrusion ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਮਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਕੂਹਣੀ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਟਕਣ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੂਹਣੀ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਸਟੀਲ ਕੂਹਣੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਬਿਲਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਠੋਰ ਲੋੜਾਂ ਹਨ.

ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਕੂਹਣੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰੋ।ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DN700 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ

ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹਿਜ ਕੂਹਣੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਿਲਟ ਬਾਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ।ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ