ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

2.1 ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਗੋਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਰਗੇ ਬਾਲਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥ੍ਰੀ-ਰੋਲ ਸਕਿਊ ਰੋਲਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਨਿਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮੈਟਲ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਟਰ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਮੈਨੂਅਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖਿਆਵਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕ੍ਰੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.2 ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 2.5 ਤੋਂ 75 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਪਾਈਪ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਧਾਰਨ DN200 x 6mm ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

3. ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

 

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ, ਬਾਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭਦੇ ਹਨ।

3.1 ਤਰਲ ਆਵਾਜਾਈ

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਰਗੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੰਡ ਕੇਂਦਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਈਪ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3.2 ਬੋਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਘੱਟ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪ ਬੋਇਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰ ਲਈ, ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਇਲਰ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਇਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

3.3 ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ

ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਲਈ ਧਰਤੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਘਬਰਾਹਟ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਮੇਤ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਖੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੂਹ ਨੂੰ ਢਹਿ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੇਂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਜਾਰੀ ਹੈ।

3.4 ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ

ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।