ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ/ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕਹੋਲਡਰ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ SS ਕੋਇਲ/ਸਟ੍ਰਿਪ ਐਕਸਪੋਰਟਰ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ Z ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਚੌੜੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1250mm (ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਚੌੜੇ) 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ 'ਮਿਲ ਐਜ ਕੋਇਲ' ਵਜੋਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਜਿੱਥੇ ਚੌੜੀ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ
ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਉਲਝਣ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਦਰ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੋਇਲ, ਸਲਿਟ ਕੋਇਲ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਸ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਨੂੰ 'ਪੈਨਕੇਕ ਕੋਇਲ' ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਾਮ ਫਲੈਟ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਦਿਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤੋਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;'ਰਿਬਨ ਜ਼ਖ਼ਮ' ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਮ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ 'ਟਰੈਵਰਸ' ਜਾਂ 'ਓਸੀਲੇਟਿਡ' ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 'ਬੌਬਿਨ ਜ਼ਖ਼ਮ' ਜਾਂ 'ਸਪੂਲ' ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਪਾਹ ਦੇ ਬੋਬਿਨ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਪੂਲ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀਆਂ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਟਾਈ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸਮਤਲ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ.ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਚਾਰ, ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ,
ਲੈਵਲਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ
ਇਹ 1.80mm-6.00mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 50mm-1200mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹਨ।
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਯਾਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੀ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।
ਸਤ੍ਹਾ | ਗੁਣ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ |
N0.1 | ਮੂਲ | ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਚਾਰ |
2D | ਬਲੰਟ | ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ + ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪਿਕਲਿੰਗ + ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ + ਐਨੀਲਿੰਗ ਪਿਕਲਿੰਗ |
2B | ਧੁੰਦਲਾ | ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ + ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਪਿਕਲਿੰਗ + ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ + ਐਨੀਲਿੰਗ ਪਿਕਲਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
N0.3 | ਮੈਟ | 100-120 ਮੈਸ਼ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
N0.4 | ਮੈਟ | 150-180 ਮੈਸ਼ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
ਨੰ.240 | ਮੈਟ | 240 ਮੈਸ਼ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
ਨੰ.320 | ਮੈਟ | 320 ਮੈਸ਼ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
ਨੰਬਰ 400 | ਮੈਟ | 400 ਮੈਸ਼ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ |
HL | ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ | ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਪੀਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਮੀ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾ ਸਕੇ |
BA | ਚਮਕਦਾਰ | ਸਤ੍ਹਾ ਐਨੀਲਡ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ |
6K | ਮਿਰਰ | ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ |
8K | ਮਿਰਰ | ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
|
ਜਿਨਬਾਈਚੰਗ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਐੱਲTD.ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕ ਹੈਸਟੀਲ ਕੁਆਇਲ/ਸ਼ੀਟ/ਪਲੇਟ/ਸਟਰਿਪ.
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਫਿਲੀਪੀਨਜ਼, ਪੁਣੇ, ਬੈਂਗਲੁਰੂ, ਦਹੇਜ, ਠਾਣੇ, ਮੈਕਸੀਕੋ, ਤੁਰਕੀ, ਪਾਕਿਸਤਾਨ, ਓਮਾਨ, ਇਜ਼ਰਾਈਲ, ਮਿਸਰ, ਅਰਬ, ਵੀਅਤਨਾਮ, ਮਿਆਂਮਾਰ ਤੋਂ ਗਾਹਕ ਹਨ, ਭਾਰਤ.
https://www.sdjbcmetal.com/stainless-steel-series/
Email:jinbaichengmetal@gmail.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-20-2022