ਆਮ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ
ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ (ਪਲੇਟ, ਟਿਊਬ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਤਾਰ) ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ (ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਗ ਸਟੀਲ, ਗੋਲ ਸਟੀਲ, ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ, ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ;ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਈ-ਬੀਮ, ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਰੇਲ, ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਸਟੀਲ, ਕਰਵਡ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੂਪ ਆਇਰਨ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਘਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਐਸਕੇਲੇਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧਾਤੂ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪਿਕਲਿੰਗ-ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ-ਐਡਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ-ਸੁਕਾਉਣ-ਰੈਕ ਪਲੇਟਿੰਗ-ਕੂਲਿੰਗ-ਦਵਾਈ-ਸਫਾਈ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ-ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ
ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦਾ 140 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਫਰਾਂਸ ਨੇ 1836 ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ.ਮੋਟਾਈ 8-50mm ਹੈ, ਚੌੜਾਈ 150-625mm ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 5-15m ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਇਹ ਮੱਧ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ.ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਪਾਸੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਛਾਤੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਹਨ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਅੰਤਰ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲੋਂ ਸਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;ਉਤਪਾਦ ਸਿੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੂਪਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਟੀਲ ਢੇਰ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ, ਤਿੰਨ-ਪੁਆਇੰਟ ਫਰਕ, ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਫਰਕ, ਦਾਤਰੀ ਮੋੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਮੱਧਮ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਿੱਧੀ ਹੈ.ਡਿਗਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
5. ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ.ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ YB/T4212-2010 ਮਾਨਕਾਂ (Q345B/Q235B ਕ੍ਰਮਵਾਰ GB/T1591-94 ਅਤੇ GB/T700-88 ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
1. ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਹਲਕਾ ਢਾਂਚਾ: ਫਰਮ ਗਰਿੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
2. ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਠੰਡੇ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਉੱਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੱਧਰ ਲਈ ਸਟੈਗਰਡ ਅੱਪ ਅਤੇ ਡਾਊਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ;ਉਲਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੋਵੇ;ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਅਟਕਾਏ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਕਸ, ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਲੈਵਲਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਪੋਸਟ-ਲੈਵਲਿੰਗ।ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ/a/b 12-300mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ, 4-60mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਪਤਲੇ ਸਲੈਬਾਂ ਲਈ ਬਿਲਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੂਪ ਆਇਰਨ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਐਸਕੇਲੇਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫਲੈਟ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਡਬਲ ਗਰੂਵ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ।ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਟਰੈਕਟਰਾਂ, ਰੇਲਵੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ
ਸਪਰਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਕਨਵਰਟਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ:
1. ਇੱਕ ਕਨਵਰਟਰ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਉਪਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਲਾਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਲਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੱਟ-ਤੋਂ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਫਲੈਟ-ਸਟੀਲ ਕੱਟ-ਤੋਂ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
