ਪਾਈਪ Flange ਸਿਸਟਮ
ਪਾਈਪਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈਟ ਫਲੈਂਜ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਂਜਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੋ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ (ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ) ਫਲੈਂਜ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਫਲੈਂਜਾਂ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਇਰ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਵੇਲਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਲੈਂਜ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਫਲਾਂਜ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ "ਫਲੈਂਜ ਪਾਰਟਸ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ "ਫਲੇਂਜ ਪਾਰਟਸ" ਕਹਿਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਛੋਟੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ, ਨੂੰ "ਫਲੈਂਜ ਪਾਰਟਸ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ (HG) ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਲੈਂਜ (IF), ਥਰਿੱਡਡ ਫਲੈਂਜ (Th), ਪਲੇਟ ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (PL), ਗਰਦਨ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (WN), ਗਰਦਨ ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (SO), ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (SW), ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲੂਜ਼ ਫਲੈਂਜ (PJ/SE), ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲੂਜ਼ ਫਲੈਂਜ (PJ/RJ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਕਵਰ (BL(S)), ਫਲੈਂਜ ਕਵਰ (BL)।
2. ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ (SH) ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਥਰਿੱਡਡ ਫਲੈਂਜ (PT), ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (WN), ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (SO), ਸਾਕਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ (SW), ਢਿੱਲੀ ਫਲੈਂਜ (LJ), ਫਲੈਂਜ ਕਵਰ (ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ। ).
3. ਮਸ਼ੀਨਰੀ (JB) ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ: ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਲੈਂਜ, ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਪਲੇਟ ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲੂਜ਼ ਫਲੈਂਜ, ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲੂਜ਼ ਫਲੈਂਜ, ਫਲੈਂਜ ਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲੂਜ਼ ਫਲੈਂਜ, ਫਲੈਂਜ ਕਵਰ।
4. ਰਾਸ਼ਟਰੀ (ਜੀ.ਬੀ.) ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਲੈਂਜ, ਥਰਿੱਡਡ ਫਲੈਂਜ, ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਗਰਦਨ ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਗਰਦਨ ਸਾਕੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਗਰਦਨ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਫਲੈਂਜ, ਪਲੇਟ ਫਲੈਟ ਫਲੈਂਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ, ਬੱਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਪਲੇਟ ਲੋਜ਼ , ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਢਿੱਲੀ flanges, flanged ਰਿੰਗ ਪਲੇਟ ਢਿੱਲੀ flanges, flange ਕਵਰ.
WCB (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ), LCB (ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ), LC3 (3.5% ਨਿੱਕਲ ਸਟੀਲ), WC5 (1.25% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 0.5% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ), WC9 (2.25% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ), C5 (5% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ 0.5% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ), C12 (9% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 1% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ), CA6NM (4 (12% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ), CA15(4) (12% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ), CF8M (316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), CF8C (347 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), CF8 (304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ) ), CF3 (304L) ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), CF3M (316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ), CN7M (ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ), M35-1 (ਮੋਨੇਲ), N7M (ਹਾਸਟ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਬੀ), CW6M (ਹਸਟਾ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ C), CY40 (ਇਨਕੋਨੇਲ) ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ।
(1) ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ
ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਛੋਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹਨ (ਪੋਰ, ਚੀਰ, ਸੰਮਿਲਨ);ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹੈ (ਜੇ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੈ);
ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੁਚਾਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;
ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦਾਣੇ, ਸਖ਼ਤ ਦਰਾੜਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;
ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ;
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਫਲੈਂਜ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫਲੈਂਜ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਸਟ ਫਲੈਂਜ ਹੈ।
ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫਲੈਂਜ ਫਲੈਂਜ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਸਧਾਰਣ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਫਲੈਂਜ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
① ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1600-1700℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ;
② ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 800-900℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ;
③ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਗ ① ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਗ ② ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ;
④ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 800-900℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1-10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
⑤ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਡਿਮੋਲਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
