ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਹੈ

ਭਾਗ 1 -ਠੰਡਾ ਕੰਮਮਰਨਾਸਟੀਲ

ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ (ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਪੰਚ, ਕੈਂਚੀ), ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਮੋਡ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂਡਾਈ ਸਟੀਲ

ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਕੇਸ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਸਟੀਲ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਡਾਈ ਸਟੀਲਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਰਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਰਗੜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂਡਾਈ ਸਟੀਲਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ ਜਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ), ਇਸਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਾਰ ਠੰਡਾ ਕੰਮਡਾਈ ਸਟੀਲਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਠੰਡੇ ਕੰਮਡਾਈ ਸਟੀਲ.

2. ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

①Cਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਕੈਂਚੀ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T7A, T8A, T10A, ਅਤੇ T12A ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ;ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ, ਸਸਤੀ ਕੀਮਤ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਰੋਤ.ਪਰ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਮਾਪਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਵੱਡੇ ਮਾਪਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਲੋਡਾਂ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਲਡ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 9SiCr, CrWMn, GCr15, ਅਤੇ 9Mn2V।ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 9Mn2V ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਹੈਡਾਈ ਸਟੀਲਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ Cr ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ Cr ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

9Mn2V ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ CrWMn ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ 9SiCr ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਫ 30% ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਯੋਗ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, 9Mn2V ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 180 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ 200 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

9Mn2V ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਗਰਮ ਤੇਲ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਖਤ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਵੱਡੇ ਮਾਪਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ।

ਮੱਧਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਲ ਸਖ਼ਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, W18Cr4V ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1280-1290 ℃ ਹੈ।ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, 1190 ℃ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ W6Mo5Cr4V2 ਸਟੀਲ ਹੈ।ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਕੇ।

④ ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਲਡ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਤਲੇ ਪਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਡ ਟਾਵਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਬੱਟ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਰੋਧਤਾਈ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

Ⅰ-ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

Ⅱ-ਸਟੀਲ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ (240-270 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੋਏ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Si ਅਤੇ Cr ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

Ⅲ-ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਬਲਯੂ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

Cr12 ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.ਨਵੇਂ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫੋਕਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

Cr4W2MoV ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ tempering ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਡਾਈਜ਼ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ Cr12MoV ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

Cr2Mn2SiWMoV ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਛੋਟਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਏਅਰ ਕੁਨਚਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਡਾਈ ਸਟੀਲ.

7W7Cr4MoV ਸਟੀਲ W18Cr4V ਅਤੇ Cr12MoV ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਭਾਗ2 -ਗਰਮ ਕੰਮਡਾਈ ਸਟੀਲ

1. ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਗਰਮ ਧਾਤ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆਏਗਾ:

(1) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਹੈਮਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300-400 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ 500-800 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਕਾਲਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨਾਲ ਢਾਲ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਫੋਲਡ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜਡਾਈ ਸਟੀਲਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਸਮੇਤ ਉੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ, ਹਾਟ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਲਾਇੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੀਆਰ, ਡਬਲਯੂ, ਸੀ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ (ਕਰੈਕਿੰਗ) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤੂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਲੰਘੇ, ਯਾਨੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਲਈ ਦੂਜੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਡਾਈ ਸਟੀਲਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:

① ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ।ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਕੰਮ ਲਈ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈਡਾਈ ਸਟੀਲ.ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (C0.3% 5-0.6%) ਦੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵੀ ਹੈ।

② ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਭਾਵ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ (Acl) ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ Cr, W, Si, ਅਤੇ ਲੀਡ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ

(1) ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ.ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ;ਦੂਜਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸਾਈਜ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ (<400mm) ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਡਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲਜ਼ ਵਿੱਚ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, ਅਤੇ 5CrMnMoSiV ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੈਮਰ ਆਈ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, 5CrNiMo ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।5CrNiTi, 5CrNiW, ਜਾਂ 5CrMnMoSi ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।5CrMnMo ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੌਲੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-800 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਭਾਵ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।AK ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ 70-90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, ਅਤੇ 5% Cr ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਮ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਡਾਈ ਸਟੀਲਐੱਸ.ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 4CrW2Si ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਡਾਈ ਸਟੀਲਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮਡਾਈ ਸਟੀਲ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ (870-900 ℃) ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;ਗਰਮ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 950-1000 ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਟੀਲ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਉੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਵਾਂਗ, ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 4CrW2Si ਅਤੇ 3Cr2W8V ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ Zn ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ 40Cr, 30CrMnSi, ਅਤੇ 40CrMo ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗੇ ਅੰਤਰ ਹਨ;Al ਅਤੇ Mg ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ਆਦਿ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।Cu ਐਲੋਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, 3Cr2W8V ਸਟੀਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰਮਰ SteelSਅਪਲਾਇਰ - ਜਿਨਬਾਈਚੇਂਗ ਧਾਤੂ

ਜਿਨਬਾਈਚੇਂਗਦਾ ਵਿਸ਼ਵ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈਠੰਡਾ ਕੰਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕਡਾਈ ਸਟੀਲs, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਓਪਨ-ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਵਰ1ਹਰ ਸਾਲ 00,000 ਟਨ ਸਟੀਲ।ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ3ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂਸ਼ੈਡੋਂਗ, ਜਿਆਂਗਸੂ, ਅਤੇ ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ.100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਟੈਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,ਜਿਨਬਾਈਚੇਂਗਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋਣ ਸਮੇਤ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈਚੀਨISO 9001 ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.sdjbcmetal.com ਈ - ਮੇਲ: jinbaichengmetal@gmail.com ਜਾਂ WhatsApp 'ਤੇhttps://wa.me/18854809715